Cómo seleccionar su sistema de bombeo de Masterflex

Los sistemas de bomba peristáltica de Masterflex^® proporcionan una precisión y repetibilidad superiores para garantizar un rendimiento óptimo cuando se utilizan con el tubo adecuado. Estas bombas ofrecen la última tecnología, incluyendo la monitorización por sensor integrado MasterSense^™ para garantizar la calidad de los medios, la conectividad en la nube MasterflexLive^® , la capacidad de la pantalla táctil digital intuitiva y el bajo mantenimiento y la rentabilidad de las bombas peristálticas. Nuestro amplio surtido tiene lo que necesita para llevar a cabo la ampliación del laboratorio a la producción.

Comprender las familias de bombas de Masterflex

Masterflex ofrece cuatro familias de bomba diferentes que se distinguen por el caudal:

Serie de bombas peristálticas Masterflex — Compre por rango de flujo

Series Ismatec®

Microflujo, alta precisión

Rango de caudal
0,0001 a 365 ml/min

Bombas de microcaudal >

Series L/S®

Control de caudal preciso

Rango de caudal
0,00005 a 3400 ml/min

Caudal de precisión >

Series I/P®

Sistemas potentes

Rango de caudal
0,001 a 26 LPM

Caudal industrial >

Series B/T®

Tasas de caudal máximas

Rango de caudal
0,3 a 42 LPM

Bombas de caudal máximo>

Con cada opción de bomba del surtido de Masterflex, hay típicamente tres componentes principales que configuran un sistema de bomba: el accionamiento de la bomba, el cabezal de la bomba y los tubos de la bomba. En función de la familia de bombas que elija, el accionamiento de la bomba y el cabezal de la bomba puede estar ensamblados de antemano o deberán pedirse por separado. Para obtener más información, visite Seleccione los componentes que se ajusten a sus requisitos.

5 cuestiones clave para ayudar a seleccionar el sistema de bomba adecuado

Para ayudarle a seleccionar los componentes adecuados necesarios para su sistema de bomba óptima, responda a las cinco cuestiones clave a continuación para comprender los parámetros para el sistema de bombeo de Masterflex que necesita:

¿Cuál es su aplicación? – Los requisitos clave que pueden conformar su selección final de los componentes incluye el tipo de entorno en el que se llevará a cabo el bombeo, o determinados requisitos normativos que se necesitan para su flujo de trabajo.

• ¿Qué medios está bombeando? – ¿Cuáles son los reactivos específicos que bombeará con su sistema de bombeo de Masterflex? ¿Cuáles son las propiedades químicas (orgánicas/inorgánicas; pH, etc.) de dichos reactivos? ¿Cuáles son las propiedades físicas (viscosidad; presencia de partículas, etc.) que pueden tener un efecto en los componentes que elija?
• ¿Qué caudal está bombeando? – Este podría ser un caudal estático o podría ser un rango de caudales. En ambos caso, el caudal se ve afectado directamente por cada uno de los componentes principales (accionamiento de la bomba, cabezal de la bomba y tubos de la bomba) de su sistema de bombeo de Masterflex y debe tenerse en cuenta a la hora de seleccionar dichos componentes.
• ¿Qué presión y temperatura utilizará? – En lo relativo a la presión, comprender tanto la presión de funcionamiento máxima como también aquellos factores que pueden influir en la presión a lo largo del tiempo (p.ej., filtración en línea) es importante. Además, comprender cuánta "elevación" será necesaria en el recorrido de su líquido en el lado de la entrada de la bomba también es un factor crucial. Para la temperatura, conocer los límites superior e inferior del rango de temperaturas que pretende utilizar le ofrecerá la base para sospesar las opciones de tubos.
• ¿Qué tipo de control de instrumentos necesita? – Tanto si va a controlar su sistema de bombeo de Masterflex localmente, con entrada analógica, con control remoto / conexión de red avanzada, etc., comprender qué tipo de control necesita utilizar le ayudará a cualificar las características clave del accionamiento que elija como parte de su sistema de bombeo de Masterflex.

Seleccionar los componentes adecuados para su sistema de bombeo

Una vez haya respondido a las cinco preguntas clave anteriormente listadas, estará listo para empezar a seleccionar los componentes de su sistema de bombeo de Masterflex. Tal y como se ha mencionado anteriormente, un sistema de bombeo completo de Masterflex consta de tres componentes principales: el accionamiento de la bomba, el cabezal de la bomba y los tubos de bomba. Para las familias Ismatec^® y B/T^® , el accionamiento de la bomba y el cabezal de la bomba normalmente se piden conjuntamente como un solo SKU (código de referencia de la pieza); no obstante, para las familias L/S^® e I/P^® , el accionamiento de la bomba y el cabezal de la bomba normalmente se piden por separado.

Qué tener en cuenta a la hora de elegir un accionamiento de Masterflex

• Caudal – Cada una de las familias de Masterflex se define por el rango de caudal admitido por los accionamientos compatibles. Por lo tanto, deseará elegir un accionamiento que pueda suministrar lo/s caudal/es que necesita para su aplicación.
• Velocidad fija o variable – Los accionamientos de velocidad fija de Masterflex normalmente son menos caros, pero no admiten el caudal a demanda; por otro lado, los accionamientos de velocidad variable permiten ajustar la velocidad, y el caudal, según la necesidad, pero normalmente son más caros.
• Precisión del caudal o volumen dispensado – Algunos accionamientos solo ofrecen modificaciones en el caudal basadas en el potenciómetro ajustadas manualmente, mientras que muchos ofrecen un circuito digital de control de la velocidad para aquellas aplicaciones que exigen caudales muy precisos y más repetibles.
• Tipo de control necesario – Algunos accionamientos de Masterflex tienen un funcionamiento más básico, por lo que solo admiten el control local de sobremesa, mientras que otros accionamientos pueden admitir el control analógico e incluso el control remoto mediante el uso de protocolos de comunicación avanzados, tales como Profibus^®, EtherNet/IPTM, etc.
• Esterilización y protección contra peligros – Muchos accionamientos de Masterflex tienen fundas de acero inoxidable y están selladas contra la exposición al polvo y al agua para admitir los requisitos de lavado; sin embargo, hay otros disponibles en diferentes opciones de funda para ahorrar costes.

Qué tener en cuenta a la hora de elegir un cabezal de bomba de Masterflex

• Caudal – Diferentes cabezales de bomba de Masterflex tienen distintas capacidades de caudal en función de su tamaño y del número de rodillos que utilizan. Es importante revisar las especificaciones técnicas de cada cabezal para cerciorarse de que el cabezal elegido admite lo/s caudal/es que su aplicación necesita.
• Frecuencia de cambio de los tubos – Algunos cabezales de bomba de Masterflex están diseñados para un tamaño de tubo específico, por lo que su cambio no resulta rápido. Otros cabezales de bomba admiten múltiples tamaños de tubo de Masterflex e incorporan la funcionalidad de cambio rápido de los tubos.
• Número de canales deseado – Saber el número de canales que necesita —tanto para incrementar la productividad como para reducir la pulsación– le ayudará a la hora de tener en cuenta el cabezal de la bomba de Masterflex adecuado.
• Compatibilidad con productos químicos – Normalmente, los productos químicos que se bombean nunca entran en contacto con el cabezal de la bomba, pero en caso de un derrame de productos químicos, los materiales empleados para construir los cabezales de bomba de Masterflex se convierten en un factor clave en el proceso de selección.
• Precisión necesaria – Para los caudales más precisos y repetibles, elija nuestros cabezales de bomba estándares que aceptan un único tamaño.

Qué tener en cuenta a la hora de elegir los tubos de bomba de Masterflex

Hay muchos factores que tener en cuenta a la hora de elegir los tubos de bomba de Masterflex adecuados. Visite nuestra guía detallada, que le ayudará a seleccionar los tubos: Guía de selección de tubos STAMP . A continuación, encontrará un resumen de la guía de selección:

• Tamaño – Los diámetros interior y el grosor de la pared determinan los resultados clave, tales como el caudal, la presión máxima y la capacidad de gestionar bien líquidos viscosos. Para la mayoría de las aplicaciones, nuestros tubos de bomba de precisión son una elección excelente. Para las aplicaciones donde hay líquidos de mayor viscosidad o donde las presiones más elevadas caracterizan el recorrido del líquido, el uso de nuestros tubos de bomba de alto rendimiento es la mejor opción. (NOTA: si se utilizan los tubos de bomba de alto rendimiento, debe elegirse un accionamiento de bomba y un cabezal de bomba de Masterflex compatibles con dichos tubos.)
• Temperatura – Comprender tanto las temperaturas del líquido como las temperaturas del ambiente –y compararlas a aquellas de las categorías asignadas a los materiales de tubo disponibles– puede darle información para poder elegir los tubos de bomba de Masterflex.
• Aplicación – Algunas aplicaciones tienen requisitos industriales específicos, tales como la conformidad con las normas federales u otras, incluida la FDA 21 núm. 177.2600 y la Clase VI de la USP, por lo que es obligatorio revisar las autorizaciones normativas de los materiales de tubo de Masterflex disponibles. Comprender la viscosidad y la presencia de partículas en el líquido también puede darle información para poder elegir los tubos de bomba de Masterflex.
• Medio – Un factor importante que tener en cuenta es conocer la naturaleza química de su/s reactivo/s y compararlos con la compatibilidad química de los materiales de tubo disponibles de Masterflex. Nuestra base de datos de compatibilidad con productos químicos le ayudará a hacer la elección adecuada.
• Presión – La presión más elevada a menudo exige el uso de tubos de bomba de alto rendimiento, de pared más gruesa, de Masterflex y también opciones de conexión especiales que puedan admitir dichas presiones.

Otros accesorios que tener en cuenta

Además de los tres componentes principales que conforman el sistema de bombeo de Masterflex, hay muchas otras piezas que tener en cuenta... Los conectores, tubos de transferencia y demás accesorios (p. ej., sensores de caudal, sensores de presión, sensores de detección de fugas, amortiguadores de pulso, etc.) son todos accesorios importantes que pueden mejorar todo su recorrido del líquido de forma significativa garantizando la seguridad de los operarios del equipo y, a la vez, asegurando menos tiempos de inactividad y la disponibilidad máxima para su equipo y procesos. En caso de dudas relativas a estos accesorios disponibles, póngase en contacto con su especialista en manipulación de líquidos de Avantor o con su equipo de asistencia a la aplicación que le ofrecerán la ayuda necesaria.