Cómo operar con seguridad el material de vidrio articulada

Por DWK Life Sciences

Muchos ensamblajes químicos tradicionales que se encuentran en el laboratorio requieren equipos conectados.

Los procesos de destilación, extracción, filtración y reflujo requieren varias complejidades de ensamblajes de material de vidrio de laboratorio, por ejemplo, y aunque muchos de los científicos que ayudaron a desarrollar estas técnicas tuvieron que recurrir a materiales de vidrio hechos a medida, tapones y tubos de goma para conectar artículos, la invención de los materiales de vidrio articulados intercambiables ha supuesto que ahora haya muchas más opciones disponibles y más seguras.

En este blog, veremos los diversos tipos de material de vidrio disponibles, donde cada tipo se usa con mayor frecuencia, y exploraremos algunas técnicas básicas para su mantenimiento seguro.

Los tipos de material de vidrio articulado explicados

El uso de materiales de vidrio articulados ayuda a evitar derrames y fugas de sustancias potencialmente dañinas y a menudo valiosas durante los experimentos. Sin embargo, si bien sus beneficios son claros, es importante que seleccione el tipo correcto de material de vidrio articulado para el proceso que está llevando a cabo.
Hay varios tipos diferentes de articulaciones, cada una con su propia funcionalidad específica.

Juntas cónicas

Estos son el tipo más común de junta de vidrio esmerilado y cuentan con un cono cónico y una base. Las bases de este tipo a menudo cuentan con un perfil de borde redondeado, que le da resistencia adicional a la junta al tiempo que las hace menos propensas a astillarse que un perfil de borde cuadrado.

Juntas esféricas

Las juntas esféricas deben utilizarse para técnicas en las que se requiera cierta flexibilidad en los ángulos del material de vidrio que se conecta entre sí. Se utilizan comúnmente para conectar matraces receptores a condensadores rotativos, por ejemplo, cuyo peso puede aumentar significativamente a medida que el matraz se llena. La junta esférica permite conectar el matraz a un condensador inclinado en ángulo vertical, reduciendo así la tensión ejercida sobre la junta.

Juntas de brida

Las juntas de brida, o de tope, se utilizan para proporcionar conexiones en línea recta a lo largo de los ensamblajes. Este tipo de conexión se utiliza comúnmente para la construcción de tuberías y en matraces de gran capacidad y recipientes de reacción. La capacidad de utilizar juntas de brida más anchas proporciona un acceso más fácil al contenido de matraces y tubos.

Juntas de rosca de tornillo

Las uniones de rosca de tornillo proporcionan una conexión fuerte pero fácilmente ajustable. Son ideales cuando puede ser necesario variar la longitud de un conjunto, y se puede emplear una junta deslizante para lograrlo. El material de vidrio de tapón de rosca de doble extremo también se usa comúnmente, lo que permite ajustar las líneas desde ambos lados para una flexibilidad aún mayor.

Cómo operar el material de vidrio articulado de forma segura

Al igual que con todos los artículos de vidrio de laboratorio, hay algunos pasos básicos que debe seguir para garantizar el uso seguro y sostenible del material de vidrio articulado.

Es importante lavar siempre el material de vidrio nuevo antes de su primer uso para evitar la contaminación de las fibras de embalaje. También debe examinar el material de vidrio para asegurarse de que no esté rayado, astillado, agrietado o grabado, ya que cualquier defecto reducirá la resistencia mecánica del material de vidrio y puede hacer que se rompa durante el uso.

Sin embargo, también hay una serie de consideraciones específicas para garantizar el manejo seguro y el uso repetido del material de vidrio articulado.

1. Si bien la grasa de silicona se puede usar para ayudar a sellar una articulación, muchas juntas están diseñadas para usarse sin ella para evitar la contaminación. Una alternativa más limpia y no contaminante es el uso de una funda de junta de PTFE que encaja entre las juntas del cono y de la base.
2. Verifique siempre las pautas de temperatura máxima para el equipo que está utilizando. Aunque la temperatura máxima recomendada para el material de laboratorio hecho de vidrio borosilicato es de 500 ° C (solo por períodos cortos), la temperatura de trabajo para cualquier otro artículo asociado con la unión, por ejemplo, conexiones de plástico, tapones, tubos, etc., podría ser mucho menor.
3. Cuando se utilizan temperaturas superiores a 150 ° C, el calentamiento y la refrigeración deben llevarse a cabo de manera lenta y uniforme para evitar roturas por choque térmico.
4. Si utiliza una placa calefactora como parte del ensamblaje, asegúrese de que la placa superior sea más grande que la base del recipiente que se va a calentar. Y nunca coloque el material de vidrio con juntas frías en una placa de cocción precalentada
5. Cuando use un quemador Bunsen, emplee una llama suave y use una gasa de alambre con un centro de cerámica para difundir la llama. Esto evitará que se produzcan "puntos calientes" en las juntas o en cualquier otro lugar del conjunto, lo que podría hacer que se rompa.
6. No aplique fuentes de alta temperatura o calor directamente a ningún artículo de vidrio volumétrico incluido en un conjunto de material de vidrio articulado, ya que esto perjudicará la precisión volumétrica.
7. Tenga cuidado si está usando material de vidrio articulado en un microondas. Si su material de vidrio articulado está hecho de vidrio de borosilicato, este elemento será apto para microondas. Pero se debe tener cuidado para garantizar que el contenido y los accesorios también sean aptos para microondas.
8. El material de vidrio articulado puede ocasionalmente agarrotarse después de llevar a cabo un proceso. Si esto sucede, el material de vidrio articulado debe dejarse enfriar primero de forma natural y luego debe sumergirse durante un corto período de tiempo en agua tibia que contenga un detergente adecuado para limpiar el material de vidrio de laboratorio. Esto aflojará la junta y debería permitirle desconectar los elementos sin tener que aplicar un exceso de presión al vidrio. Es importante evitar esto para garantizar que el vidrio no se rompa o no se dañe antes de su posterior reutilización.